公司開展企業(yè)自動化設備效率提升專項培訓

為深入貫徹落實智能制造戰(zhàn)略，加速企業(yè)智改數(shù)轉轉型升級步伐，公司于近日成功舉辦"自動化設備效率提升專項培訓"。本次培訓由公司自動化專項工作組成員鄧坤主講，圍繞自動化設備效率提升的核心路徑、實施方法及團隊協(xié)作展開深度剖析，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效、高質量發(fā)展注入新動能。

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聚焦核心價值，明晰自動化升級戰(zhàn)略意義

培訓伊始，通過引入《智能制造成熟度模型》不同能力等級的具體要求，公司智改數(shù)轉的整體方針進行解析，深刻闡釋了自動化升級的三重核心價值：

成本革命：通過設備效率提升縮短投資回報周期，實現(xiàn)人工與設備成本的最優(yōu)平衡。

產能躍升：24小時連續(xù)運轉的自動化設備將突破傳統(tǒng)生產瓶頸，人均效能顯著增長。

質量革命：自動化精準控制使產品合格率提升，返修/檢驗/勞動強度等隱性成本大幅降低。

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破解公司產品痛點，探索定制化轉型路徑

針對企業(yè)產品結構復雜、工序多樣化的特點，鄧老師提出"三步走"解決方案：

模塊化攻堅：對管道預制、管板封口焊等標準化工序實施專機突破。

協(xié)同創(chuàng)新：組建跨職能技術攻關小組，融合理論研究與生產經驗。

柔性轉型：通過工藝優(yōu)化將非標需求轉化為設備可兼容的小批量生產模式。

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實戰(zhàn)案例教學，提煉三大優(yōu)化方法論

培訓通過三個典型案例系統(tǒng)演示自動化升級全流程：

（1）東遠產線改造：通過工序重構實現(xiàn)效率提升50%，打造可復制的智能產線模板。

（2）管板封口焊攻關：通過工藝參數(shù)優(yōu)化使設備綜合效率提升，鎢極損耗降低降低，總結分析不良品的根源與優(yōu)化方案。

（3）帶極堆焊工藝：善于借鑒學習，結合線上線下學習資料，掌握設備基礎知識，善于實踐與理論結合，加速推進項目落地。

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構建長效體系，激活組織變革動能

培訓特別強調"三位一體"實施策略：

技術引領：建立標準化的信息獲取與自主學習機制

風險管控：前置識別技術路線風險，推行試驗性驗證機制

協(xié)同文化：倡導"經驗+理論"的雙輪驅動，打破部門壁壘形成創(chuàng)新合力

此次培訓標志著公司智能制造戰(zhàn)略進入全員參與實施階段，會上人員紛紛表示通過培訓獲得自動化建設思路和方法，對后續(xù)新建自動化項目更有清晰的目標，此次培訓的舉辦，必將為企業(yè)在智能制造道路上奠定堅實基礎。

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